26th November 2014
Precision Micro verbessert Kosteneffizienz und verkürzt Produktionszeiten mit automatischer Teileentnahme
Der britische Ätztechnik-Spezialist Precision Micro hat zur Verbesserung der Prozessautomatisierung eine neue Maschine zur Entnahme von Präzisionsfedern aus chemisch geätzten Blechen entwickelt. Hierfür ging Precision Micro eine Kooperation mit der in Regensburg ansässigen Evopro Systems Engineering AG ein, die die Maschine auch hergestellt hat. Die Entnahmemaschine wurde speziell für einen der weltweit führenden Tier-1-Zulieferer in der Automobilbranche gefertigt, um die Herstellungskosten der in Massenproduktion hergestellten Präzisionsfedern zu senken. Bei den Präzisionsfedern handelt es sich um sicherheitsrelevante Komponenten, bei deren Produktion eine hohe Wiederholgenauigkeit gefordert wird. Aus diesem Grund hat sich das Fotoätzen als die geeignete Metallbearbeitungstechnologie für diese komplexe und detailreiche Anwendung erwiesen. Alternative Bearbeitungsverfahren wie Stanzen bzw. Laser- oder Wasserstrahlschneiden wirken auf das bearbeitete Metall ein und führen zu den typischen Graten und groben Schnittflächen. Die photochemische Ätztechnik verändert dagegen die ursprünglichen Materialeigenschaften des Metalls nicht.
Schneller und sicherer dank automatisierter Teileentnahme
Bei der Herstellung von Präzisionsmetallteilen ist neben der Materialbeschaffenheit auch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens unerlässlich. Mit der neuen Entnahme-Maschine kommt Precision Micro der Forderung nach einer Reduzierung der Herstellungskosten nach. Ein fotogeätztes Metallblech kann aus tausenden Präzisionsteilen bestehen, die mit Stegen in Position gehalten werden. Nach der Fertigung muss jedes einzelne Teil sauber von diesen Stegen befreit und aus dem Blech gelöst werden. Diese arbeits- und zeitintensive Aufgabe übernimmt bei der Herstellung der Präzisionsfedern die von Precision Micro und Evopro entwickelte Maschine. Sie entfernt automatisch mehr als zehnmal so viele Teile pro Stunde aus dem Blech wie die zuvor genutzte manuelle Methode. Die Zykluszeit einschließlich Be- und Entladen hat sich dabei auf weniger als eine Minute verkürzt.
Weitere Schritte zur Prozessverbesserung folgen
Die Entwicklung der Maschine zur Teileentnahme ist Bestandteil eines umfassenden Investitionsprogramms bei Precision Micro. Ziel dabei ist die Verbesserung der Kosteneffizienz für die Kunden, Steigerung der Produktionsvolumen und Prozesssicherheit sowie Garantie von einer nahezu 100-prozentigen Fehlerfreiheit für eine steigende Zahl an sicherheitsrelevanten industriellen Anwendungen. „Die weltweite Nachfrage nach geätzten Präzisionsfedern wächst. Die neue Maschine garantiert, dass Precision Micro diese Nachfrage weiterhin bedienen und dabei die benötigten Mengen liefern und die erwarteten Standards erfüllen kann“, bestätigt Markus Rettig, Business Development Manager für Deutschland bei Precision Micro.
