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Die Ätztechnik ist ein höchstpräziser, streng kontrollierter Abtrage-Prozess, der für die Herstellung komplexer Metallteile mit feinsten Details verwendet wird.
Precision Micro hat die Grundlagen des Ätzens weiterentwickelt und dabei neue Technologien erforscht und eigene Methoden entwickelt, mit denen wir neue Maßstäbe bei Genauigkeit und Wiederholbarkeit gesetzt haben.
→ Hier kommen Sie zum WhitepaperDie Werkzeuge zum Ätzen sind digital und können äußerst schnell und kosteneffizient angepasst und gewechselt werden. So lässt sich eine risikofreie Designoptimierung ohne finanzielle Einbußen erzielen.
Geätzte Bauteile sind spannungs- und gratfrei. Es werden weder Kraft noch Wärme angewendet, wodurch die Materialeigenschaften unverändert bleiben.
Da die Bauteilmerkmale gleichzeitig gefertigt werden, ist eine fast unbegrenzte Teilekomplexität möglich. Die Genauigkeit reicht bis zu ±0,025 mm.
Vorteile auf einen Blick:
Das chemisches Ätzverfahren funktioniert durch das „drucken“ eines Komponentendesigns auf einen Fotolack, der auf das Metall laminiert ist. Die Bereiche des Fotolacks, die nicht gedruckt wurden, werden entfernt, wodurch das Metall freigelegt wird, das anschließend weggeätzt wird.
Das Ätzverfahren kann in neun Schritten demonstriert werden – von der Materialauswahl über die Reinigung bis hin zur Sicht- und Maßprüfung.
Precision Micro hat diese Prinzipien weiterentwickelt. Sie haben in neue Technologien investiert und durch firmeneigene Methoden die Maßstabe für Genauigkeit und Wiederholbarkeit gesetzt.
Scrollen Sie durch die Folien untern, um herauszufinden, wir jeder Schritt des Ätzverfahren funktioniert.
Es können praktisch alle Metalle geätzt werden. Precision Micro hat mehr als 2.000 Metallsorten auf Lager – mit Dicken von 0,010mm–1,5mm ... 600mm x 1.500mm.
Das ausgewählte Material wird chemisch gereinigt und entfettet, um Fremdkörper, Wachse und Walzöle zu entfernen.
Unter Klasse-10.000-Reinraumbedingungen wird mittels automatisierter Einzelplatten-Laminierung Fotolack auf die Platte aufgetragen. Wir haben diese Prozesse entwickelt, um die Haftung zu verbessern. Ein gute Haftung des Fotolacks ist entscheidend, um hoch reproduzierbare, gratfreie Teile sicherzustellen.
Mithilfe von LDI-Technologie (Laser Direct Imaging) – einer präziseren Technik als konventionelle Fotowerkzeuge – wird das Teiledesign durch gezieltes Einwirken von UV-Licht auf die Platte auf den Fotolack übertragen.
Der unbelichtete Lack wird entfernt und legt den unbehandelten Werkstoff frei. Der belichtete Lack, der unter der UV-Einstrahlung gehärtet ist, verbleibt auf dem Metall und schützt dieses während des Ätzens.
Ätzchemikalien werden auf die entwickelte Metallplatte gesprüht. Wie lange die Platte in der Ätzflüssigkeit verbleibt, legt ein erfahrener Ätzspezialist unter Berücksichtigung von verschiedenen Variablen wie Metallsorte, Güte, Dicke und Größe der Platte fest. Die für das Ätzen zuständigen Mitarbeiter haben mindestens fünf Jahre Erfahrung und in dieser Zeit das notwendige Know-how erworben, um mit unserem umfangreichen Spektrum von verschiedenen Metallen arbeiten zu können.
Der verbliebene Fotolack wird von der Platte abzogen, um das geätzte Teil freizulegen.
Die fertigen Teile werden einer Sicht- und Maßprüfung unterzogen. Precision Micro garantiert Wiederholgenauigkeiten, die annähernd Six-Sigma-Standards entsprechen. Dabei stützen wir uns auf eine erstklassige interne Messanlage.
Precision Micro kombiniert Fotoätzen mit internen Formen- und Nachbereitungs-Leistungen, sodass wir aus einer Hand polierte, verbundene und beschichtete 3D-Teile anbieten können.
Wir können nahezu jedes dünne Metallblech zwischen 0,01 mm und 1,5 mm ätzen, auch solche, die als schwer zerspanbar oder „korrosionsbeständig“ gelten.
Zu den herkömmlichen Materialien gehören:
Precision Micro ist seit mehr als 50 Jahren als Pionier auf dem Gebiet der Fotoätztechnik tätig und setzt Standards für Präzision und Wiederholbarkeit. Unser zehnköpfiges technisches Team umfasst u. a. promovierte Ingenieure, Metallurgen und Chemiker. Aus dieser einmaligen Know-how-Kombination entwickelt Precision Micro innovative, moderne Produktionsmethoden für Teile und Materialien, von denen man einst dachte, sie zu ätzen wäre zu schwierig – oder sogar unmöglich.
Precision Micro ist das einzige Ätzunternehmen, das nach AS 9100, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 zertifiziert ist. Sie können sich also auf die Stabilität und Leistungsfähigkeit unserer Produkte verlassen. Ein Programm zur kontinuierlichen Qualitätssteigerung ergänzt unsere soliden Qualitätssysteme. Mit diesem Programm stellen wir Wiederholgenauigkeiten sicher, die annähernd Six-Sigma-Standards entsprechen.
Unsere moderne Fertigungsstätte bietet auf einer Fläche von gut 4.000 m2 die höchste Kapazität für Ätzen von Blech in Europa. Unser Produktionsprozess umfasst unter anderem
Wie sind Experten für das Ätzen von schwer zu bearbeitenden Metallen. Dazu zählen z. B. proprietäre Superlegierungen. Sie zeichnen sich durch herausragende mechanische Stabilität, Formbeständigkeit bei thermischer Belastung, gute Oberflächenstabilität sowie Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aus.
Precision Micro hat eine umfassende Palette an Standard- und Spezialmaterialien unterschiedlicher Arten und Qualitäten mit Dicken von 0,010 - 1,5 mm in Blechgrößen bis 600 mm x 1.500 mm vorrätig. Eine durchgängige Material-Verfügbarkeit ist damit stets gegeben.
Unsere Vertriebsniederlassungen und Partner sind so angesiedelt, dass wir schnell auf die Anforderungen unserer Kunden eingehen können. Unser Vertriebsteam ist mit fotochemischem Ätzen vertraut und kann Sie bezüglich Konstruktionsparametern beraten, mit denen Sie die Herstellungskosten senken können.
Bei Precision Micro ist die Ätztechnik eine Technologie mit Mehrwert. Wir bieten eine Reihe von zusätzlichen internen Leistungen an, die mit fotochemischem Ätzen kombiniert werden können, um Teile mit höherer Genauigkeit, exklusiven Merkmalen und verbesserter Funktionalität herzustellen. So können Kunden ihre Zuliefererbasis konsolidieren und die Markteinführungszeit verkürzen.
Precision Micro ist hervorragend gerüstet um auf globaler Ebene die Erwartungen von führenden Unternehmen und Konzernen hinsichtlich Produkt-Qualität und Leistungsfähigkeit einzuhalten.
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